Ënner de Bedéngungen vun der Steifheit gëtt eng méi grouss Tiefe vum Schnëtt fir d'Roughing benotzt fir d'Zuel vu Passagen ze reduzéieren an d'Produktivitéit vum Werkstéck ze verbesseren;fir d'Veraarbechtung gëtt eng méi kleng Tiefe vum Schnëtt allgemeng benotzt fir méi héich Uewerflächqualitéit ze kréien.Afloss op d'Finale machining Genauegkeet an machining Effizienz vun der workpiece, zousätzlech zu de Grënn vun der CNC Maschinn Outil selwer, et soll och raisonnabel machining Streck Astellungen, Outil Auswiel a korrekt Installatioun, raisonnabel Auswiel vun opzedeelen Montant, programméiere Kompetenzen, a rapid Kontroll vun Dimensioun Genauegkeet.iwwergräifend Iwwerleeung.
1. Programméiere Kompetenzen
NC-Programméierung ass déi elementarst Aarbecht vun der NC-Maschinn.D'Virdeeler an Nodeeler vun der workpiece machining Programm direkt Afloss op d'Finale machining Genauegkeet an machining Effizienz vun der Maschinn Outil.Et kann aus verschiddenen Aspekter ufänken, wéi clever Notzung vun inherent Programmer, Reduktioun vun kumulative Feeler vun CNC System, a flexibel Notzung vun Haaptprogrammer an subprograms.
1. Flexibel Notzung vun Haaptprogramm an subprogram
Bei der Veraarbechtung vu komplexe Schimmel gëtt et allgemeng a Form vun enger Schimmel a verschidde Stécker veraarbecht.Wann et e puer identesch Formen op der Schimmel sinn, soll d'Relatioun tëscht dem Haaptprogramm an dem Ënnerprogramm flexibel benotzt ginn, an de Ënnerprogramm soll ëmmer erëm am Haaptprogramm genannt ginn bis d'Veraarbechtung fäerdeg ass.Et kann net nëmmen d'Konsistenz vun der Veraarbechtungsdimensioune garantéieren, awer och seng Veraarbechtungseffizienz verbesseren.
2. Reduzéieren de kumulative Feeler vum CNC System
Allgemeng gëtt d'inkrementell Method benotzt fir d'Werkstéck ze programméieren, wat op de fréiere Punkt baséiert.Op dës Manéier wäert déi kontinuéierlech Ausféierung vu Multi-Segment Programmer zwangsleefeg e gewësse kumulative Feeler generéieren.Dofir probéiert d'absolut Programméierung beim Programméiere ze benotzen, sou datt all Programmsegment op dem Werkstück baséiert.D'Origine ass de Benchmark, sou datt de kumulative Feeler vum CNC System reduzéiert ka ginn an d'Bearbechtungsgenauegkeet ka garantéiert ginn.
Bearbeitungsgenauegkeet gëtt haaptsächlech benotzt fir Produkter ze produzéieren, a Bearbeitungsgenauegkeet a Bearbechtungsfehler si Begrëffer déi benotzt gi fir déi geometresch Parameter vun der machinéierter Uewerfläch ze evaluéieren.Wéi och ëmmer, déi tatsächlech Parameter, déi duerch all Bearbechtungsmethod kritt ginn, wäerten net absolut korrekt sinn.Vun der Funktioun vum Deel, soulaang de Bearbechtungsfehler am Toleranzberäich ass, déi vun der Zeechnung vum Deel erfuerderlech ass, gëtt ugeholl datt d'Bearbechtungsgenauegkeet garantéiert ass.
Bearbeitungsgenauegkeet bezitt sech op déi aktuell geometresch Parameteren (Gréisst, Form a Positioun) vum Deel no der Veraarbechtung.Den Ënnerscheed tëscht hinnen gëtt Bearbeitungsfehler genannt.D'Gréisst vum Veraarbechtungsfehler reflektéiert den Niveau vun der Veraarbechtungsgenauegkeet.Wat méi grouss de Feeler ass, wat méi niddereg d'Bearbechtungsgenauegkeet ass, a wat de Feeler méi kleng ass, wat méi héich d'Bearbechtungsgenauegkeet ass.Déi folgend ass eng kuerz Aféierung an d'Methoden fir d'Bearbechtungsgenauegkeet vun de Werkstécker ze verbesseren:
1. Ajustéieren de Prozess System
1): D'Proufschneidmethod gëtt ugepasst duerch Proufschneiden - Moossgréisst - Upassung vum Messerbitt vum Tool - Ausschneiden duerch Ausschneiden - probéiert nach eng Kéier ze schneiden, a sou weider bis déi gewënscht Gréisst erreecht ass.Dës Method huet niddereg Produktiounseffizienz a gëtt haaptsächlech fir eenzel Stéck kleng Batchproduktioun benotzt.
2): D'Upassungsmethod kritt déi erfuerderlech Gréisst andeems d'relativ Positioune vum Maschinninstrument, Armatur, Werkstück an Tool virgeet.Dës Method huet héich Produktivitéit a gëtt haaptsächlech fir Masseproduktioun benotzt.
2. Reduzéieren Maschinn Tool Feeler
--D'Rotatiounsgenauegkeet vum Lager soll verbessert ginn
① Wielt héichpräzis Rolllager
②Héich Präzisioun Multi-Ueleg Keil dynamesch Drocklager benotzen
③ Benotzt héichpräzis hydrostatesch Lager
- Verbessert d'Genauegkeet vun Accessoiren mat Lager
① Verbessert d'Bearbechtungsgenauegkeet vu Këschtstützlächer a Spindeljournalen
② Verbessert d'Bearbechtungsgenauegkeet vun der matende Uewerfläch mam Lager
③ Mooss an ajustéiert de radial Auslafberäich vun den entspriechende Deeler fir d'Fehlerkompensatioun oder Offset ze maachen
--D'Wallager passend virbelaascht
①Kann de Spalt eliminéieren
②Erhéije Lagersteifheit
③ Homogeniséierung vum Rolling Element Feeler
--D'Spindelrotatiounsgenauegkeet gëtt net um Werkstück reflektéiert
3. Reduzéieren der Transmissioun Feeler vun der Transmissioun Kette
(1) D'Zuel vun Transmissioun Deeler ass kleng, der Transmissioun Kette ass kuerz, an der Transmissioun Präzisioun ass héich
(2) D'Benotzung vun der Verzögerungsübertragung ass e wichtege Prinzip fir d'Genauegkeet vun der Iwwerdroung ze garantéieren, a wat méi no d'Transmissiounspaar un d'Enn ass, wat méi kleng d'Transmissiounsverhältnis soll sinn
(3) D'Präzisioun vum Ennstéck soll méi héich sinn wéi déi vun aneren Transmissiounsdeeler
Véiert, reduzéieren d'Verschleiung vum Tool
(1) D'Tool muss nei geschärft ginn ier d'Toolgréisst Verschleiung d'Bühn vum schnelle Verschleiung erreecht
(2) Wielt speziell Schneidöl fir voll Schmieren
(3) D'Toolmaterial soll de Prozessfuerderunge entspriechen
5. Reduzéieren de Stress an d'Verformung vum Prozesssystem
(1) Verbessert d'Steifheit vum System, besonnesch d'Steifheit vun de schwaache Linken am Prozesssystem
(2) Reduzéieren d'Laascht a seng Ännerungen
6. Reduzéieren d'thermesch Deformatioun vum Prozesssystem
(1) Reduzéieren der Hëtzt Generatioun vun der Hëtzt Quell an isoléieren der Hëtzt Quell
(2) Gläichgewiicht Temperatur Terrain
(3) Adoptéieren eng raisonnabel Maschinn Tool Komponent Struktur an Assemblée Benchmark
(4) Beschleunegen fir Wärmetransfer Gläichgewiicht z'erreechen
(5) Kontroll vun der Ëmgéigend Temperatur
Siwen, reduzéieren Reschtoffall Stress
(1) Erhéije den Wärmebehandlungsprozess fir intern Stress ze eliminéieren;
(2) raisonnabel den technologesche Prozess arrangéieren.
Déi uewendriwwer ass d'Methode fir de Feeler vum Werkstéck ze reduzéieren, an d'raisonnabel Arrangement vum Prozess kann effektiv d'Genauegkeet vum Werkstéck verbesseren.
Méi iwwer dës Quelltext Quelltext erfuerderlech fir zousätzlech Iwwersetzungsinformatioun
Feedback schécken
Säit Brieder
Geschicht
Gespäichert
Bäitrag
2. Raisonnabel Kader vun Veraarbechtung routes
Raisonnabel Astellung vun der Veraarbechtungsroute an der Veraarbechtungssequenz ass eng wichteg Basis fir d'Optimisatioun vum Werkstéckveraarbechtungsprogramm.Et kann aus dem Aspekt vum Veraarbechtungswee an der Ernierungsmethod berücksichtegt ginn.
Wann Dir CNC Fräsen vum Werkstéck ausféiert, ass et néideg fir déi entspriechend Fuddermethod no den technologeschen Ufuerderunge vum Werkstéck ze wielen fir d'Schneidgenauegkeet an d'Veraarbechtungseffizienz vum Werkstéck ze garantéieren.Beim Fräsen vun der äusseren Kontur vun engem Fligerwierkstéck, sollten d'Schnëtt- an Ausschneiden vum Tool arrangéiert ginn.Probéiert laanscht d'Verlängerungslinn vun der Konturkurve an an eraus ze schneiden fir Messermarken op der Kräizung ze vermeiden.Zur selwechter Zäit, am Fräsprozess, sollt d'Downmillen oder d'Upfräsen no dem Zoustand vum Werkstéck ausgewielt ginn.
3. Tool Auswiel a korrekt Installatioun
Ob et CNC machining oder gewéinlech machining ass, Akten der Outil direkt op der workpiece, sou seng Auswiel an Installatioun sinn déi wichtegst Faktoren fir d'machining Genauegkeet an Uewerfläch Qualitéit vun der workpiece.Besonnesch wann d'Werkstéck am CNC-Maschinnzentrum veraarbecht gëtt, ginn d'Tools am Viraus am Toolmagazin gespäichert, a wann d'Veraarbechtung ufänkt, kënnen se net ersat ginn.Dofir ass den allgemenge Prinzip vun der Toolauswiel: einfach Installatioun an Upassung, gutt Steifheit, héich Haltbarkeet an héich Präzisioun.
4. Raisonnabel Auswiel vu Schneidbetrag
D'Bestëmmung vum Schneidbetrag ass e wichtege Bestanddeel vum CNC-Maschinnprozess.Seng Gréisst ass e wichtege Parameter vun der Haaptbewegung an der Fudderbewegung vum Maschinninstrument, an huet e wichtegen Impakt op d'Bearbechtungsgenauegkeet, d'Maschinneffizienz an d'Verschleiung vum Werkstéck.D'Auswiel vum Schneidbetrag enthält Schneidgeschwindegkeet, Réckschnëttbetrag a Fütterbetrag.D'Basis Selektiounsprinzip ass: wann d'Steifheet et erlaabt, gëtt eng méi grouss Tiefe vum Schnëtt fir d'Roughing benotzt fir d'Zuel vu Passagen ze reduzéieren an d'Produktivitéit vum Werkstéck ze verbesseren;eng méi kleng Tiefe vum Schnëtt gëtt allgemeng fir d'Veraarbechtung benotzt fir eng méi héich Uewerflächqualitéit ze kréien.
Post Zäit: Sep-26-2022